石油脫水儀是石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制過(guò)程中zui基本的工藝要求，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需，尤其是稠油，用加熱法24小時(shí)也不能有效地進(jìn)行油水分離。我廠研制的JFY系列多功能原油脫水試驗(yàn)儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問(wèn)題，經(jīng)試驗(yàn)，一般稠油使用JFY系列全自動(dòng)原油脫水試驗(yàn)儀僅需1小時(shí)即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場(chǎng)，電場(chǎng)大小可設(shè)，每段試驗(yàn)時(shí)間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動(dòng)加溫、攪拌、施加電場(chǎng)、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動(dòng)清洗等功能。此外，為確保試驗(yàn)安全可靠，儀器同時(shí)還具備高壓過(guò)流保護(hù)，超溫超壓(壓力)斷電保護(hù)，聲光報(bào)報(bào)警等功能。為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗(yàn)裝置。
 

　　在原油生產(chǎn)高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，采用化學(xué)2聚結(jié)沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內(nèi)，如脫水工藝系統(tǒng)組織工作較好，破乳劑可在井口或計(jì)量站加入，一段脫水效果會(huì)更好；二段脫水是對(duì)密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說(shuō)是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)有：
 

　　①在集輸管網(wǎng)遠(yuǎn)端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；
 

　　②聚結(jié)沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費(fèi)用；
 

　　③升溫對(duì)乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；
 

　　④電場(chǎng)在水珠之間可產(chǎn)業(yè)強(qiáng)大的聚結(jié)力。采取上述措施后，對(duì)乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結(jié)分離，從而獲得的經(jīng)濟(jì)效益和較佳的產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　進(jìn)入電脫水器的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見(jiàn)：這種含水率的原油在電場(chǎng)中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結(jié)力。石油脫水儀一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。